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铸铁平台工作面精度等级及使用
铸铁平台平板作为工作基础平台可以应用到工件检测、划线、装配、试验等，在您购买相应的平台时您可以根据精度的具体数据来确定。
铸铁平台加工精度包括铸铁平板尺寸精度、铸铁平台形状精度和铸铁平台位置精度。铸铁平台图纸上，对被加工铸铁平板的加工精度要求常用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。
铸铁平台加工精度包括铸铁平板尺寸精度、铸铁平台形状精度和铸铁平台位置精度。铸铁平台图纸上，对被加工铸铁平板的加工精度要求常用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。
１、铸铁平台尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如铸铁平板面的长和宽)和表面间的尺寸(如铸铁平板孔间距离等)的jing确程度。铸铁平板尺寸精度的低，用尺寸公差的大小来表示。尺寸公差是尺寸允许的变动量， 标准GB/T1800. 3-1998《限与配合》中规定，尺寸公差分20个等级，即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的数字代表公差等级，数字愈大，公差等级越低，公差值越大，尺寸精度越低。
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表面微观 征
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ra(μm)
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加工精度
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加工方法
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应用
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不加工
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清除毛刺
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it16~it14
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铸件、锻件、焊接件、冲压件
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粗加工
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明显可见刀痕
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≤80
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it13~it10
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粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断
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用于非配合尺寸或不重要的配合
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可见刀痕
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≤40
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it10
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用于一般要求，主要用于长度尺寸的配合
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||
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微见刀痕
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≤20
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it10~it8
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|||
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半精加工
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可见加工痕迹
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≤10
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it10~it8
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半精车、精车、精刨、精铣、粗磨
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用于重要配合
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微见加工痕迹
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≤5
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it8~it7
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|||
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不见加工痕迹
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≤2.5
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it8~it7
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|||
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精加工
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可辩加工痕迹方向
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≤1.25
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it8~it6
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精车、精刨、精磨、铰
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微辩加工痕迹方向
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≤0.63
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it7~it6
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用于精mi配合，
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||
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不辩加工痕迹方向
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≤0.32
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it7~it6
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|||
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超精加工
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暗光泽面
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≤0.16
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it6~it5
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精磨、研磨、镜面磨、超精加工
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量块、量仪和精mi仪表、精mi零件的光整加工
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亮光泽面
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≤0.08
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it6~it5
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|||
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镜状光泽面
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≤0.04
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|||
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雾状光泽
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≤0.02
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镜面
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≤0.01
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2、铸铁平板形状精度：是指铸铁平板加工后的表面与理想表面在形状上相接近的程度。如直线度、平面度等。
3、铸铁平板位置精度：是指铸铁平板加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
标准gb/t1182-1996《形状和位置公差》中规定，形状和位置公差共有14个项目，其公差 征项目的名称及符号见下表。
3、铸铁平板位置精度：是指铸铁平板加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
标准gb/t1182-1996《形状和位置公差》中规定，形状和位置公差共有14个项目，其公差 征项目的名称及符号见下表。
在铸铁平板加工图上，通常只规定尺寸公差，对要求较的铸铁平板，除了规定尺寸公差外,还要规定铸铁平板形状和位置公差。
通常情况下铸铁检验平台用于检测、检验工作，所以精度要求较，工作面厚度也相比较厚；划线平台、工装平台精度要求一般，通常为2-3级精度，大型的T型槽平台精度一般要求不，可以作为工作台、试验平台等，精度3级甚至精刨，通常我公司对于精刨的平台工作面给予简单排点，让外观 漂亮。对于一些数控机床的工作台、铸铁工件等精度要求 ，一般会在3丝以内，这样 需要数控精加工。我厂设有专门的刮研车间可以满足各种精度要求的加工。
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